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产品特点1.具有良好的较压性,现货供应双轴数控深孔枪钻,有效提高工件的精密度和光洁度,降低加工中所产生的温度和油雾的产生、减少损耗,有效的防止金属接触面烧结,减少钻头磨损,提高机械寿命。2.性脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷。3.良好的性和热稳定性,延长油品的使用寿命。4.合适的油品粘度,同时具有较高的冲刷排屑性能和清洗性能,保证工件无粘附。5.低油雾,河南双轴数控深孔枪钻,无气味,保持车间环境安全健康。6.具有强韧的油膜,双轴数控深孔枪钻优选厂家,能为刀锋提供的保护、冷却和润滑作用,保证较高的进给度和切削率,以达到的表面质量,延长钻头使用寿命并阻止刀瘤的形成;有脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷,同时提高加工精度及表面光洁度。
预先在工作物上钻出一精度为+0.001英寸/-0的扶引孔,深度为钻径之二分之一;这种孔径肯定不能小于钻头直径。深孔珩磨机床适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。承认深孔钻镗床的钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里,并安定地衔接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削防冻冷却液贮存箱与喷嘴接合并衔接到工作母机上。将钻刃伸入扶引套或扶引孔内,双轴数控深孔枪钻货源推荐,但不可使碰触及扶引套或扶引孔的底部。敞开滑动或两层阀门(功能:截止、导流、稳压、分流等),调整雾化混合气至恰当状况,选定恰当的进刀速度与转速。
深孔钻谈谈使用枪钻应注意的问题1. 工件的夹紧必须,并与机床中心同轴,可将工件外圆和端面加工,至少要车出定位面。2. 在加工长工件时,工件和枪钻应使用固定中心架,此外,钻杆还需要有1-3个移动支撑架。3. 工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径,如果中心孔的尺寸无法减少,可使用特殊的导向套。4. 开始钻削时,必须使用导向钻套,钻套的内径与钻头直径匹配,钻套的内径要磨至IT6级,工件较短或孔直线度要求不高时,亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。5. 钻套是易损件,当钻套内径磨损量大于0.02mm时,该钻套就应该调换,好使用硬质合金钻套。