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为提高加工效率,节约生产成本,制定了一套经济适用的深孔钻加工解决方案,并通过几次实战试验,成功地解决了**驱关键件的旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路的深孔加工工艺难题。 深孔钻旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路上都有一系列油路通道,径长比达40倍,为典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限,如采用传统的加工方法,加工准备时间长、工人的劳动强度大、从而导致生产此类零件的效率低下、制造周期长,四轴数控深孔枪钻设备多少钱,生产成本高;如采用的深孔钻床加工,一次性投入费用较高,购置这样的设备需要100万左右,根据目前的生产量,设备投入后利用率不高。
与传统的麻花钻相比,枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点。而传统的麻花钻每加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作劳动强度大,质量难以保证。 枪钻的*具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题,较大地提高了生产效率,四轴数控深孔枪钻设备生产厂家,突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈,取得十分可喜的效果,至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、工业、模具和刀具等制造业领域。
数控深孔枪钻设备是一种精细深孔加工刀具,可用于在各种工件资料上钻削加工十分深的孔。数控深孔枪钻设备具有不同于传统麻花钻的共同刀头形状和贯穿刀具全长的排屑槽。用数控深孔枪钻设备加工时,冷却液经过刀具内部的通道被引进切削区,数控深孔枪钻设备,并经过排屑槽将切屑带出孔外。此外,刀头上的钻套(也称为“导套”)在钻削时对孔壁具有挤光效果,因而可获得直径和圆度精度很高的孔。这种“内冷却,四轴数控深孔枪钻设备报价,外排屑”的结构特色使数控深孔枪钻设备与其他深孔钻削刀具天壤之别。用数控深孔枪钻设备加工成功处理了孔的圆度和直线度问题。跟着这种钻削工艺的不断改进以及数控深孔枪钻设备加工设备的开发,该工艺被证明在和职业以外的许多其他职业也能够大显神通。数控深孔枪钻设备加工小直径精细深孔的才能使其被广泛应用于能源、轿车、航空、模具等职业。跟着加工技能的不断发展,其应用规模还在不断拓展。