巨泰机床-闽台深孔刮削滚光机床

刮削滚光机的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。下面小编为大家介绍刮削滚光机性能特点有哪几点：　　1、采用国际上先进的镗孔、液压复合加工工艺；　　2、进口刀具，往复一次完成缸筒内孔加工　　3、采用西门子控制技术；　　4、精度可达IT8级；　　5、表面粗糙度可达0.2μm;　　6、加工效率比传统工艺可提高15-20倍，省时85%。

深孔刮削滚光机床的加工办法介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔刮削滚光机床要适用于加工圆柱深孔工件的设备，由床体部分、床头箱、卡盘体、托板进给体系、进给箱、授油器、冷却部分、排屑设备、工件中心架、液压体系、镗杆支架、马达设备、电气体系等组成。机床首要用于镗削加工和滚压加工，机床选用工件不动，镗刀翻滚的镗削工艺，闽台深孔刮削滚光机床，镗削时选用**屑，镗削办法为推镗。

长期以来，煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为先进行粗镗，深孔刮削滚光机床货源推荐，然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差，容易有波浪纹，且加工效率较低.为了满足市场需求，提高产品质量和加工效率，我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗，刮削和滚光一次加工完成，深孔刮削滚光机床加工厂家，代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题，且减少了物流，大大提高了生产效率和产品质量.